硬質合金加工離不開輔助工具硬質合金鉆頭，隨著硬質合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化，正確合理的選擇硬質合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削加工的生產(chǎn)率，大大降低孔加工成本。今天，西迪小編就給大家介紹下怎樣合理選擇硬質合金鉆頭。

選擇硬質合金鉆頭要考慮以下幾大因素：

1、 加工精度

選用硬質合金鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。

2、 加工穩(wěn)定性

除了考慮加工精度外，選擇鉆頭時還需要考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要。還需要考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。硬質合金鉆頭剛性最好，因此可達到很高的加工精度。

3、 每孔加工成本

生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工最重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現(xiàn)高進給、高轉速加工的鉆削刀具。

4、 排屑與冷卻液

排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。

硬質合金鉆頭有很多種，基本類型只有4種，分別是整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。硬質合金鉆頭具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，備受加工企業(yè)的喜愛，掌握好硬質合金鉆頭選用方法，讓加工更便捷更快速。